1.锻件的热处理状态：主要取决于钢种和锻件的截面尺寸。一般要求是使材料充分发挥强度潜力，锻件具有良好的综合机械性能。由于淬透性较差，碳钢锻件一般采用正火或正火加回火(中碳钢锻件也可采用调质)；低合金钢锻件16Mn和15MnV为正火或正火加回火处理，其他低合金钢和合金结构钢锻件一般为调质，不锈钢为固熔处理。

　　不锈钢的敏化温度

　　不锈钢在400~850℃范围内缓慢冷却，在晶间保持足够的时间，高铬碳化物Cr23C6沉淀沉淀，导致碳化物接近部分贫铬，在腐蚀介质中引起晶间腐蚀，称为不锈钢的敏感温度

　　2.正火：主要是细化晶粒，可以在强度水平接近热轧状态的基础上提高钢的塑性和韧性。

　　采用低温退火工艺恢复材料性能和设备焊后热处理

　　局部热处理是局部高温回火或低温退火，即将焊接结构应力大的区域加热到相对较高的温度，然后缓慢冷却。这样做并不能完全消除焊接应力，但是可以降低残余应力的峰值，使应力分布相对平缓，起到部分消除应力的作用。主要用于壳体内的环焊缝、接管或其它焊接附件。 　　固熔处理:压力容器在这么高的温度下没有变形，所以不锈钢的固熔处理应该作为原材料进行热处理。一般情况下，如果需要固熔处理，则将材料改为低碳和超低碳不锈钢。焊后热处理是利用金属在高温下降低屈服极限，使应力高的地方产生塑性流变，从而消除焊接残余应力。同时，可以提高焊接接头和热影响区域的塑性和韧性，提高抗应力腐蚀能力。钢厂一般完成压力容器钢板的正火，主要是为了提高热砖钢板的力学性能，主要是为了提高塑性和韧性。对于低温容器钢板，通过正火细化晶粒，满足低温韧性要求。

　　3.去应力退火：为了消除焊接、塑性变形和切削造成的残余应力，在压力容器中进行的退火主要是为了消除复合不锈钢板复合贴合后的残余应力，消除冷成型和中温成型后产品头部、气缸等部件的残余应力，消除焊接接头中的内应力和冷硬化，提高焊接接头的抗脆性和断裂性，稳定焊接结构件的形状，消除焊后机加工和使用过程中焊件的变形，促进焊缝金属中氢的完全扩散，从而提高焊缝的抗裂性和韧性 压力容器行业通常称为高温回火或焊后热处理

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